Aprenda aqui como manusear os materiais conhecidos como Núcles Inerciais ( Madeira Balsa ou Espuma Rígida de PVC), nas aplicações em Plástico Reforçado.

Através do exemplo a seguir, você vai ter uma boa instrução de como trabalhar com estes materiais. As aplicações individuais podem variar, mas para melhores resultados nós recomendamos:

Selecione o tipo de laminado e o Núcleo Inercial/PRFV adequado para cada tamanho e design do projeto.

Para recomendações específicas entre em contato com um técnico da ABCol.

O segredo para um ótimo desempenho é um desenho básico da estrutura do sanduíche.

Seu representante ABCol estará sempre disponível para orienta-lo quanto a espessuras de núcleos, tipos de vidro, espessuras de vidro e técnicas de aplicação.

As recomendações apresentadas neste exemplo, são baseadas em aplicações da Indústria Naval, junto de sofisticados programas de computação que comparam tipos de estruturas cientificamente, chegando a ótimos projetos.

Aloje o Núcleo sobre a manta de no mínimo 450 g/m2, ou equivalente em fio picado.

A proporção de resina e vidro deve ser de 80 - 20% a 75 - 25% para camada de alojamento, proporções normais em todas as outras aplicações. Antes de aplicar o Núcloe, espalhe completamente o revestimento (Use o rolete anti bolhas).

Aplique uma camada de resina sobre o Núcloe Inercial antes da acomodação deste.

Inclua esta quantidade de resina na proporção vidro-resina.

A resistência de uma estrutura sanduíche é altamente dependente da integridade total do material plástico laminado incluindo a ligação entre as paredes e o núcleo (meio).

As recomendações 2, 3 e 4 são uma base para conseguir a ligação apropriada.

De acordo com nossa experiência e muitos testes, nós identificamos que o melhor resultado de aderência e a maior resistência (particularmente a resistência da lâmina interna) são alcançados quando a manta ou fio picado são aplicados imediatamente após o núcleo.

A respeito do peso do vidro, uma determinada quantidade de amortecedor ou de uma certa elasticidade, é desejável na camada de acomodação. Quanto menor de 1 ½ - OZ, de manta ou fio picado é usado, há geralmente uma elasticidade insuficiente para assegurar um contato profundo, devido a uma relativa rugosidade natural do revestimento em relação à superfície do núcleo do material.

Resina suficiente é requerida no revestimento da camada de acomodação para prover a elasticidade e também a adesão, para unir o núcleo ao revestimento da camada de acomodação. Isto pode ser alcançado colocando o núcleo seco dentro da lâmina molhada ou a resina pode ser aplicada atrás do núcleo antes da acomodação.

É importante que o tempo de gel do revestimento da camada de acomodação seja o recomendado para um período de tempo que assegure as propriedades mais favoráveis do laminado. A maior parte das resinas de poliéster usadas na produção (manufatura) de barcos são designadas para a formação de gel entre 20 a 40 min. No que pode resultar em boas adesões (boa cura).

Algum desvio disso pode resultar em variações de algumas propriedades físicas do próprio laminado. Isso pode reduzir a resistência da adesão que você está tentando promover.

O tempo de cura da resina é obtido pela especificação da resina do barco.

Faça o seu teste antes de obter o tempo de gel. O teste correto para a própria cura da resina é com Durometro Barcol.

Se não obtiver uma boa cura, então você pode checar ser sistema de resina.

Aguarde a cura da camada do Núcleo Inercial e ainda quente aplique uma camada de laminado evitando a possibilidade de expansão de ar (por calor exotérmico) criando bolhas ou bolsas na laminação, depois do revestimento da camada estar curado, a qualidade da adesão pode ser facilmente na aplicação do laminado nas paredes internas.

Devido à natureza do núcleo quando você colocar pressão em um ponto, toda pressão estará localizada. O caminho mais fácil para determinar a qualidade de adesão entre o revestimento da camada e do núcleo é dar pequenas batidas no Núcleo Inercial depois da lâmina estar curada.

Algumas áreas onde o núcleo não estiver propriamente colado será facilmente detectado pela mudança de som diferente do observador na maioria da camada (geralmente um som oco).

Investigar esta área para evitar possíveis problemas e repassar os procedimentos.

Nas extremidades do núcleo, faça a mudança gradualmente em uma faixa adequada com o laminado especificado ou ainda lixando o Núcleo Inercial na borda.

A razão é eliminar degraus e as constantes concentrações de tensão, resultante das diferenças entre a espessura com núcleo e as áreas sem núcleo.

Isto também elimina bolsas de ar e concentrações de resinas facilitando a laminação.

A fibra de vidro aplicada no interior do revestimento de PRFV deve começar com um mínimo de ¾ - OZ de manta ou fio picado equivalente.

Mesmo que o núcleo não esteja sendo acomodado no interior do revestimento de PRFV e o revestimento esteja apenas em contato com o núcleo, nós recomendamos usar assim mesmo uma manta ou fio picado. Porém a espessura não precisa ser igual das recomendadas para o revestimento do fundo ou camada (Comentário 4) porque não precisamos de elasticidade para acomodar o núcleo.

Normalmente em aplicações de barcos o revestimento é levemente mais grosso no lado externo dando uma resistência adicional, resistência a abrasão, ao impacto e um melhor acabamento. Porém é importante um razoável balanço entre as duas espessuras do revestimento. De outra forma o sanduíche não desenvolve as boas condições estruturais características possíveis.

Todos materiais em laminados de poliéster são sensíveis a umidade. Deve-se tomar cuidado assegurando-se que nenhuma umidade entre no laminado por algum reforço.

Eles devem ser estocados em lugares secos.

O Núcleo estará mais protegido sendo envolvido em um filme de polietileno e deve permanecer protegido até o seu uso.