Através do exemplo a seguir, você vai ter uma boa instrução de como trabalhar com estes materiais. As aplicações individuais podem variar, mas para melhores resultados nós recomendamos:
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Selecione
o tipo de laminado e o Núcleo Inercial/PRFV adequado para
cada tamanho e design do projeto.
Para recomendações específicas entre em contato com um técnico da ABCol. |
O
segredo para um ótimo desempenho é um desenho básico
da estrutura do sanduíche.
Seu
representante ABCol estará sempre disponível para orienta-lo
quanto a espessuras de núcleos, tipos de vidro, espessuras de vidro
e técnicas de aplicação.
As recomendações apresentadas neste exemplo, são baseadas em aplicações da Indústria Naval, junto de sofisticados programas de computação que comparam tipos de estruturas cientificamente, chegando a ótimos projetos.
| Aloje
o Núcleo sobre a manta de no mínimo 450 g/m2, ou equivalente
em fio picado.
A proporção de resina e vidro deve ser de 80 - 20% a 75 - 25% para camada de alojamento, proporções normais em todas as outras aplicações. Antes de aplicar o Núcloe, espalhe completamente o revestimento (Use o rolete anti bolhas). |
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Aplique
uma camada de resina sobre o Núcloe Inercial antes da acomodação
deste.
Inclua esta quantidade de resina na proporção vidro-resina. |
| Ajuste
a taxa de catalisador de modo que a resina da camada do alojamento
obtenha gel de 20 a 40 minutos. O tempo do gel da camada do alojamento pode diferir ligeiramente do tempo do gel do “copo”, especialmente quando a taxa do catalisador for menor que 0,75%. |
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As recomendações 2, 3 e 4 são uma base para conseguir a ligação apropriada.
De acordo com nossa experiência e muitos testes, nós identificamos que o melhor resultado de aderência e a maior resistência (particularmente a resistência da lâmina interna) são alcançados quando a manta ou fio picado são aplicados imediatamente após o núcleo.
A respeito do peso do vidro, uma determinada quantidade de amortecedor ou de uma certa elasticidade, é desejável na camada de acomodação. Quanto menor de 1 ½ - OZ, de manta ou fio picado é usado, há geralmente uma elasticidade insuficiente para assegurar um contato profundo, devido a uma relativa rugosidade natural do revestimento em relação à superfície do núcleo do material.
É importante que o tempo de gel do revestimento da camada de acomodação seja o recomendado para um período de tempo que assegure as propriedades mais favoráveis do laminado. A maior parte das resinas de poliéster usadas na produção (manufatura) de barcos são designadas para a formação de gel entre 20 a 40 min. No que pode resultar em boas adesões (boa cura).
Algum desvio disso pode resultar em variações de algumas propriedades físicas do próprio laminado. Isso pode reduzir a resistência da adesão que você está tentando promover.
O tempo de cura da resina é obtido pela especificação da resina do barco.
Faça o seu teste antes de obter o tempo de gel. O teste correto para a própria cura da resina é com Durometro Barcol.
Se não obtiver uma boa cura, então você pode checar ser sistema de resina.
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Evite
o excesso de pressão sobre o Núcleo Inercial (especialmente
sobre o laminado) enquanto o revestimento da camada esta curando.
Isso pode comprimir a resina sob os blocos do material utilizado
e deixar falhas. No entanto, algumas pressões positivas depois
das resinas “dar gel” são necessárias para
assegurar uma boa adesão entre o núcleo e o revestimento
da camada. Use a pressão das mãos, rolete ou bolsa de vácuo. Se o núcleo não permanecer em contato estreio, pode ser necessário abrir fendas em locais apropriados para injetar resinas garantindo o contato do núcleo com a camada.
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| Aguarde
a cura da camada do Núcleo Inercial e ainda quente aplique
uma camada de laminado evitando a possibilidade de expansão
de ar (por calor exotérmico) criando bolhas ou bolsas na
laminação, depois do revestimento da camada estar
curado, a qualidade da adesão pode ser facilmente na aplicação
do laminado nas paredes internas. |
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Algumas áreas onde o núcleo não estiver propriamente colado será facilmente detectado pela mudança de som diferente do observador na maioria da camada (geralmente um som oco).
Investigar esta área para evitar possíveis problemas e repassar os procedimentos.
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Nas
extremidades do núcleo, faça a mudança gradualmente
em uma faixa adequada com o laminado especificado ou ainda lixando
o Núcleo Inercial na borda. A razão é eliminar degraus e as constantes concentrações de tensão, resultante das diferenças entre a espessura com núcleo e as áreas sem núcleo. Isto também elimina bolsas de ar e concentrações de resinas facilitando a laminação.
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| A
fibra de vidro aplicada no interior do revestimento de PRFV deve
começar com um mínimo de ¾ - OZ de manta ou
fio picado equivalente. |
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Para
melhores estruturas, os revestimentos de PRFV devem ter iguais espessuras,
porém, ligeiras variações são admissíveis
em cada revestimento.
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Normalmente em aplicações de barcos o revestimento é levemente mais grosso no lado externo dando uma resistência adicional, resistência a abrasão, ao impacto e um melhor acabamento. Porém é importante um razoável balanço entre as duas espessuras do revestimento. De outra forma o sanduíche não desenvolve as boas condições estruturais características possíveis.
| Todos
materiais em laminados de poliéster são sensíveis
a umidade. Deve-se tomar cuidado assegurando-se que nenhuma umidade
entre no laminado por algum reforço.
Eles devem ser estocados em lugares secos. O Núcleo estará mais protegido sendo envolvido em um filme de polietileno e deve permanecer protegido até o seu uso. |
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Esperamos que através destas informações você tenha adquirido uma boa noção de como trabalhar com os Núcleos Inerciais, no caso de dúvidas não deixe de consultar um técnico.