INSTRUÇÃO PARA EXECUÇÃO DE PEÇAS MOLDADAS EM FIBERGLASS - PROCESSO MANUAL EM MOLDE ABERTO MATERIAIS NORMALMENTE UTILIZADOS

Acelerador de cobalto - Líquido roxo, Finalidade acelerar o gel coat e a resina Usar 0,5% .

Catalisador mek - Forma líquida, incolor, Finalidade de endurecimento de resinas, massa plástica e gel coat ; porcentagem de utilização de 0,5% a 4% (de acordo com a temperatura do dia em que está sendo realizado o trabalho, quanto mais frio maior a quantidade a ser utilizado).

Dica: 40 gotas de catalizador = 01 grama aproximadamente

Cera desmoldante - Forma pastosa de fácil espalhamento. Finalidade de desmoldagem.

Desmoldante Líquido PVA - Líquido semi-viscoso - Finalidade de formar filme antiaderente que garante o desmoldeo.

Gel coat - Resina formulada como tinta em diversas cores. Serve para dar acabamento e resistência química as superfícies de peças, p/ molde usa-se o gel molde.

Estopa de primeira - Cor branca; Finalidade de dar polimento e limpeza.

Lixa - Cor cinza-grafite; Finalidade de dar acabamento, e limpar superfície para melhor aderência .

Manta de Fibra de Vidro - Forma de fios de fibra de vidro cortados e emaranhados; cor branca; finalidade de dar resistência mecânica a resina .

Dica : Cada camada de manta que pesa 450 g/m2 resulta em aproximadamente 1mm de espessura.

Pincel - Finalidade de aplicação de resina e Gel coat .

Resina Pré-acelerada - Forma líquida viscosa; finalidade de laminados em geral, fundição de peças transparentes, resistentes à corrosão, etc. Endurece com a mistura do catalisador Com 1% a 25 ºC , permite um tempo de +- 15 minutos para aplicação .

OBS: Estas são informações exclusivamente práticas. Para informações mais detalhadas consultar nosso técnico.

Solvente para limpeza thiner - Forma líquida; Incolor; Finalidade de limpar mãos, pincéis, rolos para pintura, etc.

Rolete tira Bolha - Rolete de alumínio estriado com haste e cabo; Finalidade de eliminar bolhas na resina e melhor espalhamento da fibra.

CONCEPÇÃO / PROJETO

Podemos produzir peças em fiberglass a partir de outras já existentes ou simplesmente de uma idéia a partir da qual será executado um projeto resultando num desenho que especifique com clareza a forma e as medidas da peça .

Para peças mais complexas muitas vezes só será possível para profissionais experientes que são projetistas, modeladores e laminadores . Por isso tomaremos com o exemplo uma bandeja retangular sem abas e com as laterais inclinadas.

Execução do Modelo

Concluído o desenho fazemos então o modelo da peça que pode ser em qualquer material moldável tais como madeira, massa plástica, gesso, etc. O importante é que necessitamos obter apenas uma superfície acabada de nossa peça pois iremos copiar apenas esta superfície. Assim sendo no nosso exemplo uma possibilidade para construirmos o modelo seria tomarmos uma chapa de madeira com as dimensões do fundo, pregarmos e/ou colocarmos nas laterais sarrafos na altura das laterais desejadas, e então com plaina ou lixadeira darmos o ângulo de abertura das laterais bem como arredondar os cantos. Procedemos aí então o acabamento com massa plástica, celadora , etc.. até obtermos a superfície o mais liso e isento de porosidade.

Execução do Molde

Fixamos então nosso modelo de boca para baixo sobre uma superfície lisa ( vidro, metal polido, fórmica, etc) que seja ao menos 3 centímetros maior que a boca tomando-se o cuidado de tapar com massa eventuais frestas. Se for maior demarcamos esta medida com fita crepe aplicamos então demãos de cera desmoldante polindo entre cada demão ( o nº de demãos varia conforme o acabamento do modelo p/ madeira selada ao menos cinco demãos) e em seguida uma demão de desmoldante líquido PVA com uma esponja macia.

Após a secagem do desmoldante aplicamos sobre o modelo e bordas o que segue para obtermos nosso molde.

Com um pincel aplicamos uma camada de gel molde previamente acelerado(0,5% de Acelerador de Cobalto) e catalizado(Catalisador Mek). Aguardamos então o gel começar a “endurecer” até que ao tocarmos ainda marca a superfície mas não suja mais o dedo.

Aplicamos então com resina catalizada uma demão e logo depois colocamos a manta de fibra de vidro previamente recortada a qual molharmos com a resina batendo o pincel encharcado. Com o rolete Tira bolha eliminamos as bolhas e remonte de fibra, antes da resina começar a endurecer ( a isto chamamos laminação)

Repetimos a operação acima para tantas camadas quanto necessária( cada manta 450 g/m2 resulta aproximadamente 1 mm de espessura).

Após a cura da resina (aproximadamente 4 horas) destacamos o modelo e abas, e então damos acabamento no molde com lixa d’agua e polimento.

---