Devido ao aumento do uso de equipamentos para aplicações de resinas e gelcoats, Orgãos Governamentais tomaram consciência sobre os problemas que esses equipamentos provocavam ao meio ambiente.Várias pesquisas tem mostrado que a emissão de estireno esta relacionada com o aumento da atomização provocada por altas pressões nos bicos das pistolas, geradas pelo bombeamento de materiais.

Como solução para as emissões de estireno ao meio ambiente, foi criado o Sistema Flow Coat. Quando usado corretamente, a tecnologia Flow Coat não atomizava a resina por causa da simples geometria do Fluxo de Material.

O sistema Flow Coat supria a corrente contínua de resina catalisada que fluia continuamente no molde aberto.

A Indústria de Plástico Reforçado com Fibra de Vidro abraçou a Tecnologia Flow Coat como a melhor opção para a redução da emissão de estireno ao meio ambiente, mas a corrente individual linear do sistema Flow Coat apresentava problemas.

Para as aplicações de sistemas preenchidos de resina, existia uma enorme dificuldade do sistema Flow Coat, que estava no picotador de fibra de vidro (Fio Roving) dentro do fluxo de material.

Para isso funcionar, o operador do equipamento precisava trabalhar com altas pressões para que o fluxo de resina quebrasse em pequenasgotículas, o que produzia a atomização do material e consequentemente a formação de névoa.

O problema da emissão de estireno voltava a aparecer e para reduzi-los novas e radicais tecnologias precisaram ser desenvolvidas, surgia então o sistema FIT.

FIT reduziu as emissões de estireno melhorando a tecnologia Flow Coat, usando baixa pressão e intersecção do fluxo dos materiais, formando gotículas grandes após a mistura.
As grandes gotículas de resina aumentam a saturação no fio roving, porque eles têm grande força de penetração nas pequenas gotículas, a baixa pressão reduz o consumo de ar e evita o desgaste do equipamento.

O resultado é um laminado de maior qualidade, produzido com o mínimo de resíduo e emissões, sem contar na economia de material.